镀锌压铆螺母|不锈钢压铆螺母
压铆螺母的安装应用
S(CLS)系列压铆螺母为安装内螺纹到精密的金属板材产品提供了简单的方法，起到可靠的固定作用，小页精巧的螺母，使板材一边嵌平加工 ，安装时，只需将铆螺母放入金属板的孔中，以压力完成镶嵌紧固功能。
同时其又具有以下优点：
1、板材背面保持完全嵌平；
2、小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；
3、高抗扭矩阻力；
4、装备方便，只需要压铆；
5、规格系列化，能满足多种设计要求.
S(CLS)系列压铆螺母应用技术指南
1、S系列铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。
2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。
3、适用于各种厚度的板材，Zui小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定A尺寸对应的尾部号Z，用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货；
4、根据孔径尺寸要准确控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，Zui好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。
5、安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。
压铆螺母产品说明
各种规格及表面处理,圆型及六角
S(CLS)系列压铆螺母为安装内螺纹到精密的金属板材产品提供了简单的方法，起到可靠的固定作用，小页精巧的压铆螺母，使板材一边嵌平加工 ，安装时，只需将螺母放入金属板的孔中，以压力完成镶嵌紧固功能。同时其又具有以下优点：
1.板材背面保持完全嵌平；
2.小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；
3.高抗扭矩阻力；
4.装备方便，只需要压铆；
5.规格系列化，能满足多种设计要求.
压铆螺母应用场景
压铆螺母：压铆螺母适用于需要可拆卸连接的场景，如汽车、航空航天和机械设备等。它们提供了方便的安装和拆卸过程，并可保持连接的可靠性。
螺纹插销：螺纹插销适用于需要更高的连接强度和抗松动能力的场景，如大型机械设备、桥梁和建筑结构等。螺纹插销通过其锁定螺纹的特性，提供了更牢固的连接。
压铆螺母的不同之处
连接类型：压铆螺母是一种通过压铆工艺将螺母固定在工件上的连接方式，而螺纹插销是通过建立螺纹接触，将插销与工件紧密连接的方法。
结构差异：压铆螺母是一种包含底座和螺母的组合件，通过铆接将其安装在工件上。螺纹插销通常由一根螺纹杆构成，其中螺纹插销的一端被螺纹固定在工件上，另一端用于连接。
连接强度：由于螺纹插销通过螺纹的紧固效果提供更强的连接强度，它们在需要承受较大荷载和振动的应用中更为常见。相比之下，压铆螺母提供了更方便的安装和拆卸过程。
可拆卸性：由于压铆螺母的结构特点，可以更方便地进行拆卸和更换。而螺纹插销一般需要相对耗时的拆卸过程。
需要注意的是，选择压铆螺母或螺纹插销时，需要考虑具体的应用需求和要求。如果强度和抗松动能力是首要考虑因素，螺纹插销可能更适宜。如果需要频繁的安装和拆卸，或者只需一种较轻的连接方式，压铆螺母可能是很好的选择。
结论：压铆螺母和螺纹插销是常见的连接元件，在不同的应用场景中发挥重要作用。压铆螺母适用于可拆卸连接的需求，提供方便的安装和拆卸过程。螺纹插销适用于需要更高连接强度和抗松动能力的场景，提供更牢固的连接。根据具体需求选择合适的连接元件，可以确保连接的可靠性和持久性。
压铆螺母的设计与应用
首先，压铆螺母的设计和选择对于避免松动问题非常重要。合适的螺母设计应根据具体应用环境的振动水平和工作条件来确定。例如，采用带有增加摩擦力的特殊设计的螺母，如嵌板型螺母或带咬齿的螺母，可以提高连接的防松能力。此外，选择合适的螺母尺寸和材料也是关键，以确保与工件的匹配和紧固力的均匀分布。
压铆螺母的预紧力控制
适当控制预紧力也是防松措施的关键。通过使用适量的应变（预压）来加大联接面间的摩擦力，避免螺母在振动中自行松动。预紧力的控制应根据具体应用要求和材料特性来确定，并在安装过程中严格遵循预定的扭矩和紧固序列。
在某些情况下，可以采用防松媒介物来增加连接的可靠性。例如，可以使用锁紧胶、锁紧螺母或环垫来提供额外的防松保护。锁紧胶是一种涂层或液体填充物，可以在固化后形成附着力强的防松层，有效避免振动引起的松动。锁紧螺母具有与螺母外表面结构相匹配的反向倾斜锥形，使其在振动中产生附加摩擦力。而环垫则可以提供额外的压力和摩擦，避免螺母的松动。
压铆螺母的存放维护
为了确保长期使用中的连接可靠性，定期检查和维护是B不可少的。检查应包括对螺母的紧固力、锁紧媒介物的附着情况和间隙等进行评估。如果发现松动迹象或防松媒介物的破损，应及时采取措施进行维修或更换。
通过合适的设计、正确的预紧力控制、使用防松媒介物以及定期检查和维护，可以有效避免压铆螺母在振动环境下的松动问题。这些防松措施能够提高连接的可靠性和An全性，确保设备和结构的正常运行。在实际应用中，根据具体情况选择合适的防松措施，并根据操作手册和相关标准指导进行正确的安装和起用。
然而，需要注意的是，不同应用环境和工况下的防松需求可能不同。因此，在实际应用中，可能需要进行针对性的工程设计和试验验证，以确定Zui适合的防松措施。
此外，随着技术的不断发展，新的防松技术和材料也在不断涌现。例如，一些先进的涂层技术、可动性锁紧系统和Zhi能传感器等日益成熟，为解决防松问题提供了更多的选择和可能性。这些新技术和产品的引入，有望进一步提高连接的可靠性，并减少维护成本和停机时间。
综上所述，压铆螺母的防松措施是确保连接的可靠性和稳定性的关键所在。通过合适的设计、预紧力控制、使用防松媒介物和定期检查维护等措施，可以有效避免压铆螺母在振动环境下松动或脱落。不过，在应用过程中需要根据具体情况进行正确选择和实施，并关注新技术的引入，以不断提高连接的可靠性和An全性。
压铆螺母标准尺寸图示例
| 适用螺纹 | M2 | M2 | M2 | M2.5 | M2.5 | M2.5 | M3 | M3 | M3 | M3.5 | M3.5 | M3.5 | M4 | M4 | M4 | M5 | M5 | M5 | M6 | M6 | M6 | M6 | M8 | M8 | M10 | M10 | M12 | |
| P | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.25 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.75 | |
| PP | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| k1 | 最大值 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.89 | 1.15 | 1.38 | 2.21 | 1.3 | 2.21 | 2.21 | 3.05 | 3.05 |
| dc | 最大值 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.73 | 4.73 | 4.73 | 5.38 | 5.38 | 5.38 | 6.33 | 6.33 | 6.33 | 8.73 | 8.73 | 8.73 | 8.73 | 10.47 | 10.47 | 13.97 | 13.97 | 16.95 |
| dk | 公称 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 7.87 | 7.87 | 7.87 | 8.64 | 8.64 | 8.64 | 11.18 | 11.18 | 11.18 | 11.18 | 12.7 | 12.7 | 17.35 | 17.35 | 20.57 |
| 最大值 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 7.36 | 7.36 | 7.36 | 8.12 | 8.12 | 8.12 | 8.89 | 8.89 | 8.89 | 11.43 | 11.43 | 11.43 | 11.43 | 12.95 | 12.95 | 17.6 | 17.6 | 20.82 | |
| 最小值 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 | 6.86 | 6.86 | 6.86 | 7.62 | 7.62 | 7.62 | 8.39 | 8.39 | 8.39 | 10.93 | 10.93 | 10.93 | 10.93 | 12.45 | 12.45 | 17.1 | 17.1 | 20.32 | |
| k | 公称 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4.08 | 4.08 | 4.08 | 4.08 | 5.47 | 5.47 | 7.48 | 7.48 | 8.5 |
| 最大值 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 5.72 | 5.72 | 7.73 | 7.73 | 8.75 | |
| 最小值 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 3.83 | 3.83 | 3.83 | 3.83 | 5.22 | 5.22 | 7.23 | 7.23 | 8.25 | |
| 板厚 | 最小值 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.92 | 1.2 | 1.4 | 2.29 | 1.4 | 2.29 | 2.29 | 3.18 | 3.18 |
| 安装孔尺寸 | 最小值=公称 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.22 | 4.75 | 4.75 | 4.75 | 5.41 | 5.41 | 5.41 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 8.75 | 8.75 | 8.75 | 8.75 | 10.5 | 10.5 | 14 | 14 | 17 |
| 最大值 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.83 | 4.83 | 4.83 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 6.43 | 6.43 | 6.43 | 8.83 | 8.83 | 8.83 | 8.83 | 10.58 | 10.58 | 14.08 | 14.08 | 17.08 | |
| 类型 | Shank Code | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| 代号 ① | 碳钢 | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S | S |
| 不锈钢 | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | CLS | / | |
| 硬化不锈钢 | / | SP | SP | SP | SP | SP | SP | SP | SP | – | – | – | SP | SP | SP | SP | SP | SP | / | / | SP | SP | SP | SP | SP | / | / | |
| ①,S/SS 螺母建议用于HRB 80/HB 150或以下的钢板或铝板。 CLS/CLS螺母建议用于HRB 70/HB125或以下的钢板或铝板。 SP螺母建议用于HRB 90/HB 192或以下的不锈钢板。 |