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螺栓成型技术
作者:admin 时间:2018-01-12 阅读:1166

螺栓大多数是一种冷墩成型产品,也就是冷挤压。冷挤压技术是让可塑性的金属材料成型中一个十分重要的技术条件。它直接将金属材料在常温下放在进料设备上,自动送料进入模具,在二模或四模的强大挤压下,加上速度的冲击,让金属快速变形成一个六角螺栓或其它紧固件产品。这种冷挤压螺栓是根据金属的流动来成形产品的。

螺栓的冷挤压工艺一种十分高效的行进技术,国内大多数紧固件生产企业都适用此技术,和早期的热锻相比,螺栓在冷挤压过程中可以节约40%的材料的成本,并且大大改善作业环境。经过无锡泛奥公司小编的精心统计,螺栓的冷挤压过程有如下优点:

一、节约螺栓的原材料。冷挤压不需要车削,无废料产生,在挤压的过程是将一根比较细的材料挤压成粗的螺杆。

二、生产速度快,降低人工成本。螺栓冷挤压是采用模具自动打头完成,生产效率比其它方法高出几十倍。

三、螺栓的精度高。螺栓在冷挤压出来后,根据模具的精度来决定螺栓的精度。而现在的模具精度公差可以控制在正负0.02毫米的范围,光洁度则达到了16.

四、提高螺栓的力学强度。螺栓冷挤压是将金属材料在常温下挤压而成,这一过程可以使用螺栓在成形后的强度远高于原材料的强度。合理的挤压过程可以提高螺栓的疲劳度,有时候还可以省去热处理这一环节。

五、可加式多种类型的复杂结构。一些非标螺栓的内腔带齿或是其它特殊设计,车削难以做到,而冷挤压依靠模具可以轻松的完成。

说了这么多优点,那么螺栓冷挤压在日常生产中有哪些难点呢?下面我们来了解一下。

1、螺栓冷挤压对模具的要求很高,上面说过,模具的精度就是螺栓的精度。

2、大型螺栓需要大型的冷挤压设备。一台大型设备都是上百万,企业资金压力大。

3、螺栓冷挤压只适用于大批量生产,小批量不适合。

随着空气污染越来越严重,人们对环保更加关注,很多早期的锻压技术被淘汰,生产都是朝着精细化、节能化的方向发展,因此这种冷挤压技术得到比较多的关注。汽车行业的轻量型转变,对冷挤压技术提出了更高的要求,专业化、规模化将是螺栓冷挤压成型企业的最后方向。


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